全局出发打造人工砂石料生产技术

现代人工砂石生产行业发展迅速，要想实现高品质的生产，提高在市场上的竞争优势，就要立足全局，从砂石料场的选择到工艺流程的设计、设备的选择都要慎重对待，注重对全局的把握，才能保证砂石生产质量与经济效率的统一。

砂石料场的优选

一般工程所在地附近大多有天然砂石料场可以利用。天然砂砾石料场在进行优选时主要目的是选定具体料场并确定其开采量，一般在料场优选系统中作为工程的主要备选料场。

按其产地位置的相对高低，可分为陆上料场、河滩料场、河心水下料场类，通常多数为河滩和水下料场。陆上料场一般覆盖层较厚，杂质含量较高，开采不受河水影响；河滩料场占天然砂石料场的大多数，地处河流上游的河滩料场，常因河道坡陡流急，粒径偏粗，含砂量偏低，料场贮量少而分散，巾、下游地区的河滩料场，粒径相对较小，常可找到大片集中的料场，河滩料场部在枯水期出露，洪水期淹没，一部分砂石料经常位于河水位以下，表面覆盖层相对较薄；水下料场系指常年处于河水面以下的砂砾料场，有时与河滩料场连成一片。天然砂砾石料场的优选主要目的是选定开采料场并确定其开采量。因此在料场优选系统中必然要包括可供工程考虑采用的主要料场。

生产工艺流程确定

工艺流程结构是整个加工系统的关键，它直接影响着人工砂石加工系统的投资、生产成本、砂石骨料质量及主体工程的顺利进行与否。大致可划分为6个施工过程：料场的集料与采料；装载；向临时堆场或加工厂的运输；毛料贮存或转运；筛洗与分级；成品的贮存脱水及其因质量差异所增加的附加费用。

在上述工艺流程中，并未包括破碎制砂工艺，而是将破碎工艺作为一个独立的工艺加以考虑。一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，其中又有二次筛分、三次筛分、四次筛分、骨料洗泥、骨料整形等。

一、破碎

1、破碎工艺

一般来讲，破碎工艺有如下几种形式：a．粗碎和中碎均开路生产；b．粗碎和中碎开路生产，细碎采用闭路生产；c．粗碎开路，中细碎均闭路生产。

第一种工艺的优点是无循环负荷，土建量小，设备配置相对较少，缺点是生产控制困难；第二种工艺的优点是循环负荷轻，缺点是系统布置较为复杂，生产控制较为困难；第三种工艺的优点是系统生产控制简单，中细碎协调作业可满足工程建设各个时期不同级配骨料的生产要求，系统布置灵活，缺点是系统土建量大、设备配置相对较多，部分物料需返回筛分破碎，循环负荷高。工程具体采用何种破碎工艺，须结合系统规模、岩石类型、施工布置、设备选型和辅助设施等进行统筹考虑，作全面技术经济比较后确定。

2、破碎设备选择

①一次破碎

一次破碎一般都为开路生产，处理料场来料。常用的一次破碎设备有：fun88登录、反击式破碎机。

fun88登录：运行平稳、给料顺畅、进料粒径和处理能力都大、适应任何岩石、产品粒形好，基础工程量大，一次性投资较高．但当砂石加工系统的处理规模达到或超过1200t／h时。选用颚破机作一次破碎．可以减少设备安装数量，简化流程，同时一次破碎车间的一次性投资也不高。加工系统处理规模越大，越能充分体现fun88登录的优越性。

反击式破碎机：基础工程量较小、破碎比大、产品粒形好、一次性投资低。但只适合破碎石灰岩、大理岩等中硬物料以下、磨蚀性低的岩石。

对于处理中硬以下、低磨蚀性岩石的加工系统。如破碎物料为石灰岩、大理岩等低抗压强度、低磨蚀性的岩石，应选用反击式破碎机。

②二次破碎三次破碎

二次破碎和三次破碎一般采用闭路工艺。常用的二次和三次破碎设备有反击式破碎机和圆锥破碎机。圆锥破碎机又有单缸和多缸二种系列。

多缸圆锥破碎机的破碎力、破碎比都大，排料调节范围宽，在调整产品级配上有较大的灵活性。在性能、破碎产品质量上都优于单缸圆锥破碎机。利用多缸圆锥破碎机破碎比高的特点，采用二段破碎工艺，从而简化加工工艺。

二、制砂

工程实践中常采用的破碎工艺形式有：a．冲击式乐天堂充值加棒磨式乐天堂充值联合制砂；b．棒磨式乐天堂充值单独制砂；C．冲击式破碎机物料不分级单独制砂；d．冲击式破碎机物料分级制砂等。

第一种工艺自三峡下岸溪应用并获得成功后，目前应用尤为广泛，技术更为成熟，也因二种设备的产品相互取长补短，效果较好。磨机制砂细度模数、石粉含量可控性强，但产量不高，钢耗、能耗、水耗高，单独使用的情况在中小型系统仍有应用。第三种工艺为除了粗中细碎产砂外，立轴破产砂为主要产量点，立轴破出料经筛分后循环料再次进入立轴破破碎，直至物料全部由大解小，符合砂的质量要求为止。

在对成品砂质量要求高的工程项目，常采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂的工艺，在工艺中棒磨机主要起调节作用，生产中砂和细砂。两种设备生产的砂掺和在一起，从而使成品砂的级配组成趋于更合理，提高了成品砂的质量。常用的半干式制砂与干法和湿法制砂比较见下表。

三、筛分

由于人工砂石加工需要分级加工破碎，同时由于料源岩石含泥和杂质的影响，人工砂石加工系统一般都需要设计筛分工艺。只有破碎和筛分设备配合使用，才能有效地按所需要的比例进行砂石料生产。主要设备有：

筛分分级设备有圆振动筛、直线振动筛、水平三轴筛等，广泛应用于粗细骨料分级，一般均可实施干湿筛分作业。三轴振动筛在近年得到推广应用，采用三轴强迫同步的振动方式，可以实施圆振动筛、直线振动筛或椭圆振动筛的转换，不易堵塞，筛分效率较高。

筛分设备有许多型号和规格，正确选用筛分设备型号和规格，并和破碎机匹配，可以提高破碎设备的生产能力，并节省投资和生产成本。例如，在大规模砂石料生产系统，配用fun88登录大型圆振动筛。可以减少筛子使用台数，简化流程。

总之，选择一个运行可靠、技术先进、经济合理的砂石料生产工艺是一项复杂的系统工程设计。不仅要考虑给料粒度，成品骨料的要求、岩石岩性等，而且还要对破碎设备、制砂设备、筛分设备，辅助设施进行合理匹配。同时还要选用自动化控制系统。

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